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產(chǎn)品中心

江蘇支重輪總成-支重輪總成廠家-中特重工

湖北中特工程機械有限公司

  • 主營產(chǎn)品:建筑工程機械,冶金設(shè)備,礦山采掘設(shè)備,液壓機械制造
  • 公司地址:湖北省咸寧市咸安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)興發(fā)路19號
咨詢熱線: 13907241251
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信息詳情

     支重輪是履帶行走裝置中工作條件差的一種元件。因而要有可靠的密封裝置和潤滑裝置。支重輪結(jié)構(gòu)形式很多,常采用的支重輪結(jié)構(gòu)形式由軸、輪體、鐵套和浮動油封等主要件組成。支重輪軸采用中間凸肩式,其余零件對稱布置在凸肩兩側(cè)。這種結(jié)構(gòu)雖然比直軸式較復雜,工藝性也差,但能承受較大的軸向力和沖擊負荷。特別是采用了浮動油封和雙金屬套之后,大大提高了使用壽命,簡化了維修的工作量。


支重輪的磨損:

     支重輪的磨損同托鏈輪、引導輪的磨損一樣,也是由于接觸鏈軌節(jié)的滾道面而產(chǎn)生的。具體表現(xiàn)為:外凸緣直徑的減小;滾道面直徑的減小;雙邊內(nèi)凸緣直徑的減小;雙邊內(nèi)凸緣寬度的減??;外凸緣寬度的減小。

     為了延長使用壽命,可將前后支重輪調(diào)換位置,但必須保持單、雙邊支重輪在行走架上的原來位置不變;行走機構(gòu)各部件磨損至使用極限后,對于引導輪、托鏈輪、支重輪、驅(qū)動輪輪齒、履刺、鏈軌節(jié)均可采用堆焊進行修補或更換;對于履帶鏈軌節(jié)距因磨損而變長的情況,可采取反轉(zhuǎn)鏈軌節(jié)加以補救或更換新的鏈軌節(jié)。










關(guān)于支重輪的總成要求

    支重輪可以分為單邊支重輪與雙邊支重輪;挖掘機用支重輪以及推土機用支重輪,挖掘機用支重輪一般是黑色油漆的,推土機支關(guān)于支重輪的總成要求:

    1 裝配前應該將各零件分別嚴格檢查并清洗干凈;

    2 軸套與直軸在裝配前,其配合面應涂少量機油;

    3 浮動油封環(huán)應配對裝配,其密封面應涂上潤滑脂;O型圈與浮動油封環(huán)的接觸面不應涂潤滑脂,O型圈裝配不得有扭曲現(xiàn)象;

    4 浮動油封環(huán)的總安裝力在450~500N;以保證裝配后輪體軸向游隙0.4~0.9mm,并用手能轉(zhuǎn)動輪體,手感有一定的阻力矩,但無卡住現(xiàn)象;

    5 在總成油腔未灌油前,利用螺塞處通入0.4MPa氣壓封住,放入水中1min不出現(xiàn)氣泡;

    6 裝配完成后應進行跑合,然后將磨損廢屑處理干凈,腔內(nèi)雜質(zhì)量不得超過0.12g;

    7 浮封環(huán)不能有氣孔、劃傷等缺陷。

    湖北中特工程機械有限公司生產(chǎn)履帶式機械底盤零部件產(chǎn)品(即支重輪、托鏈輪、引導輪、漲緊裝置、驅(qū)動輪和履帶,簡稱 “四輪一帶”產(chǎn)品。公司有一批高素質(zhì)的多年生產(chǎn)履帶工程機械底盤配套件豐富經(jīng)驗工程技術(shù)人員及生產(chǎn)工人隊伍。支重輪、托鏈輪、引導輪總成裝配生產(chǎn)線:零件清洗—→壓裝軸套—→裝油封環(huán)及膠圈—→裝外蓋或滑架—→氣密檢查—→抽真空加油—→運轉(zhuǎn)試驗—→油漆—→包裝入庫。中特公司宗旨:質(zhì)量為重,用戶至上,恪守信譽,熱忱服務(wù)。中特工程機械真誠歡迎新老客戶蒞臨指導、洽談業(yè)務(wù)、選購產(chǎn)品、攜手共進!


銑刨機支重輪廠家

    湖北中特工程機械有限公司供應的支重輪是銑刨機行走系統(tǒng)零部件中很重要的一部分。銑刨機在銑刨較深時仍可確保較快的作業(yè)速度。履帶總成特別是履帶支重輪在銑刨作業(yè)時經(jīng)受很高的負荷。他們須在吸收來自機器很高的作業(yè)負荷下仍保持正常行走。支重輪在行走中就像人的脊梁一樣重要,履帶總成特別是支重輪在銑刨作業(yè)時經(jīng)受很高的負荷。他們須在吸收來自機器很高的作業(yè)負荷下仍保持正常行走。我司高質(zhì)量的支重輪安裝在為每個機型專門設(shè)計的摩擦力小的滾動軸承,這就確保了優(yōu)良的運轉(zhuǎn)性能和長久的作業(yè)壽命。


    銑刨機支重輪的裝配要注意3點:①零件有必要清潔潔凈。②起浮密封圈不許有氣孔、劃傷等缺點。③光滑油用量準確:量多了不利于散熱,量少了不利于光滑。

     中特工程機械公司的主要產(chǎn)品包括:支重輪總成、托鏈輪總成、引導輪總成、驅(qū)動輪、漲緊裝置總成、履帶總成、軌鏈總成。中特公司擁有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中心、質(zhì)量檢測中心、計算機管理中心,堅持以科技為先導、以質(zhì)量為核心,以高素質(zhì)的員工隊伍為保證,向用戶提供滿意的合格產(chǎn)品和的服務(wù)。