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主要工藝為：鍛造，支重輪總成定制，鍛打時(shí)，經(jīng)過(guò)1000多度的加溫爐，然后進(jìn)入壓力達(dá)到750公斤左右的空氣錘，再進(jìn)入摩擦壓力機(jī)成型即可，然后經(jīng)機(jī)械一次粗側(cè)內(nèi)孔，一次粗側(cè)外孔，再進(jìn)行一次半精測(cè)，經(jīng)過(guò)數(shù)控二氧保護(hù)焊后進(jìn)行箱式整體淬火，整體箱式爐區(qū)別于感應(yīng)圈局部淬火，輪子經(jīng)表面淬火后硬度可達(dá)到HRC52~60，增加輪子表面的耐磨性，支重輪總成采購(gòu)，加強(qiáng)強(qiáng)度。支重輪軸的加工精度要求比較高，一般需要數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工才能達(dá)到要求。
中特重工~優(yōu)質(zhì)支重輪生產(chǎn)供應(yīng)商
支重輪的結(jié)構(gòu)：
支重輪的輪軸：中高l端得采用50Mn調(diào)質(zhì)處理，然后表面中頻，經(jīng)過(guò)多道工序而成，金湖支重輪總成，表面粗糙度在0.8以?xún)?nèi)，低端產(chǎn)品采用45鋼不調(diào)質(zhì)，軸徑變細(xì)；表面高頻，表面粗糙度差，熱處理淬硬層深度不夠，耐磨性不好且表面粗糙容易磨損軸瓦。支重輪總成定制
支重輪軸瓦：中高l端產(chǎn)品得軸瓦銅層厚度為0.7-1.2mm，低端產(chǎn)品得銅層厚度在0.2-0.4mm，且低端產(chǎn)品得軸瓦長(zhǎng)度材料少。通過(guò)偷工減料來(lái)降低成本，造成產(chǎn)品不耐磨，使用壽命短。支重輪總成定制
支重輪蓋子：中高l端產(chǎn)品采用QT450-10材質(zhì)，低端產(chǎn)品的球化率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，性能略高于鑄鐵，也是降低材質(zhì)要求博取成本。支重輪總成定制
湖北中特工程機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)：90、101.6、135、140、154.2、171.45、175、190、202.8、215.9、216、228.6、260.35mm系列節(jié)距的106個(gè)機(jī)型、300個(gè)品種的工程機(jī)械“四輪一帶”和漲緊裝置。支重輪總成定制
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